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MIM是一种集塑胶成形工艺、高分子化学、粉末冶金工艺和金属材料学等多学科相结合而形成的一种零部件净成形制造技术。

 

将精细的金属粉末和有机粘结剂黏合制成一种注射喂料。这种喂料被加热时将会变成一种黏稠的流体物质,经由注射成形机高压射入模具型腔,形成需要的产品毛坯。然后进行加工以清除粘结剂成分(称做脱脂)。最后一步(烧结),将其放入受控的高温环境中,金属粉末融熔后凝聚为致密的固体。

 

没有,只有粘结剂融化了,这样才能作为流动载体使粉末像塑胶材料一样具有流动性。

 

传统的PM用单向的高压力将粗糙的金属粉末压入一个固定的位置来制造二维结构的制品。特别是,在烧结过程中没有进一步改善其密度。这种方法产生的密度值在80-90%之间,这就限制了其成为合金的物理属性。由于MIM的特性,使得制造三维复杂的产品不受限制。精细的金属粉末结合高温烧结使MIM生产的最终产品能达到很高的密度。这使得MIM制品和机加工或锻造制品有相似的特性。

 

不会, 零部件的体积不会在脱脂过程中发生改变。然而在烧结时零部件会发生高达15~18%的收缩。

 

典型的MIM的密度理论上高于97%。具体的密度特性取决于合金的选择,但是无论如何它都同机加工或锻造制品极其接近。

 

MIM在制造精细、高复杂度的零部件上有优势,这种零部件很难或因成本问题不能用传统的机加工或铸造技术来生产。

 

几乎所有的金属合金都可用在MIM工艺中, 典型的合金包括高强度钢、不锈钢和超合金。其它的材料加工包括耐火合金、钛和铜合金。低熔点合金包括黄铜、青铜、锌、铝、镁,但用在MIM工艺中不经济。可以点击查看三展整个工艺过程的材料选择表。

 

在产品生产周期早期的设计阶段,应用MIM技术是实现MIM效益的最佳途经。三展将会协助你应用MIM技术,不管是新产品还是已有的传统金属成形技术。

 

典型的提交样品周期为4-5周。但是根据具体的工程需求可缩短或延长相应的开发周期。

 

一般来说,典型的产品年均产量应该超过50K。然而, 三展会考虑任何对客户有益的年均产量。

 

和其它任何技术一样, MIM技术也存在有局限性,产品的最大重量限制在240克(从经济的角度来说,一般将重量限制到不超过50克)。某些几何特性也会有问题(超厚或超薄的截面)。 三展将会向您建议适合需求的最佳设计方案。

 

典型的MIM公差为0.3~0.5%。然而,公差很大程度上取决于产品的几何特性。超出MIM技术公差可以通过机加工来实现。 三展将会帮助您分析并提供一个全面的、经济的方案选择,来提供符合您需求的产品。

 

是的,MIM零部件和传统的机加工产品一样,可以进行热处理、电镀、焊接。