设计指南
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用 MIM 工艺开发金属零件的几何形状时,应当注意运用塑料零件设计的灵活性,摆脱传统金属加工技术的局限性。

MIM 工艺能够处理复杂的零件形状、组合多个零部件、在单一组件内融入多种特征/功能、增强产品组装性能、简化机械组件并减小重量,而且可以根据预期的最终用途定制各种物理特性。
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MIM允许像注射成形一样,任意形状的自由设计。由于MIM是一个成形过程,附加的产品特性和复杂的产品形状不会增加成本,这使得MIM成为将独立零件组合成多功能的产品的理想途径。MIM设计规则同注射成形非常接近,从而很容易适应几乎任何产品。
MIM净成型精度的参考设计通常是尺寸的± 0.5%。某些特殊尺寸净成型精度能达到±0.3%。如同其它技术一样,高精密意味着更高成本,因此在可能的情况下鼓励公差的适度放宽。 MIM不能独立满足的公差可以通过二次加工过程实现。
MIM特别适合重量小于100克的零部件,少于50克是最经济的应用。然而,重量达250克的零部件的也可以处理。 原材料是MIM流程的关键成本动因,MIM利用创新的方法来尽可能减少零部件的重量。同塑胶产品一样,可以在不影响产品完整性的条件下,通过镂空和加强筋来减少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现突出,重量小于0.1克也是可能的。重量不是限制因素,长度超过250mm的产品都能被加工。
小于6毫米的壁厚对于MIM是最适合的。较厚的外壁也可以,但是这会由于较长的加工时间和额外的材料使成本增加。另外,低于0.5 mm的极薄壁对MIM也能实现,但对设计有很高的依赖。
MIM是伸缩性很强的流程。从每年几千件的小产量提升到几百万的产量能够非常经济地实现。类似于压铸件或塑件,一套模具和工程投资是MIM流程必需的,对小批量的产品而言,它通常会因此影响决策过程。
MIM制程在金属材料体系中广泛适用,原则上可以制成粉末的金属材料都可以用于MIM制程,但低熔点金属(如:铝、镁、锌等)常用于压铸。目前三展不但拥有专业研发设计能力,还具备了量产的纯熟制造技术,尤其在不锈钢、工具钢系列、铁合金、超级合金、耐火合金、钛合金等材料领域里的量产能力与品质,皆能获得客户的满意与信赖,更可以随时接单、量产,提供客户客制化的服务。 请参阅原料章节了解更多的信息。 Please check our materials section for more information.
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